1 概述

本方案适用于45000 m³风量燃煤锅炉项目的脱硝工程，包括本工程的功能设计、结构、性能、安装、试验、运行、环保验收等方面。

2 设计参数及要求

2.1 锅炉运行现状

1）烟气量：45000Nm³/h；

2）锅炉类型：燃煤锅炉；

3）NOx初始浓度：450mg/m³。

2.2 改造后达到的性能指标

按给定的排放要求，在符合设计运行条件下保证：

氮氧化物排放浓度：≤100 mg/m³。

3 工艺选择

本项目的设计要求是锅炉安装脱硝装置后，达到氮氧化物排放浓度：≤100 mg/m³。本着“因地制宜，量体裁衣”的原则，在分析比较多种技术方案的基础上，提出适合本项目的最佳技术方案。

本方案采用我公司自主研发的烟气净化技术——SER协效还原法脱硝技术。

技术特点：

1) 综合造价低，系统简单。

 2) 维护工作量和费用低，采用一体化、模块化的设计理念，设备简单，数量少，维护方便。

3）建设工期短，工厂制作、施工周期短，对生产影响小。

4) 水耗量低。前端脱硝采用干粉脱硝，无脱硝剂制备系统，节省脱硝水耗。

7) 脱硝效率高，最高达90%，完全满足NOX排放浓度低于100mg/Nm³的要求。

4 工艺原理

脱硝采用协效还原法脱硝工艺（SER工艺），在锅炉上选择合适的进料位置，喷入脱硝剂干粉，使脱硝剂与烟气充分混合，在650~950℃范围内与NO_X反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2及其它无毒气体和通常的烟道气成分。

工艺流程示意图如下：

与传统SNCR的比较如下：

5 系统组成

5.1 脱硝剂供应系统

本方案的脱硝剂为脱硝剂粉末，将包装袋中脱硝剂卸料到脱硝剂粉仓内。

脱硝剂料仓出料的脱硝剂，由调频旋转给料器根据NOx排放浓度信号控制，调整下料量，最后通过进料器送入喷射器。

料仓采用半锥体仓。

5.2 脱硝剂喷射、给料系统

脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求：本项目喷管安装在炉膛温度为650~950的区域，锅炉粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。

5.3 热控系统

根据装置运行监控要求配置完整的仪表和控制系统，采用DCS控制系统。

控制系统设计具有完善的数据采集、闭环控制、LCD显示操作，数据通讯管理，异常工况报警及保护等功能的系统。运行人员在控制室通过DCS的LCD操作员站对脱硝系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理。

在正常运行工况下，对装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制；

锅炉出现异常或脱硝工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硝系统与相应的事故状态相适应；

出现危及锅炉运行以及脱硝工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套装置的运行。

在少量就地巡检人员的配合下，完成整套系统的启动与停止控制。

5.4 电源

本装置用电负荷较小，380/220VAC电源由业主提供，配电柜、控制箱以及其至各用电设备的电缆均由我司成套提供，电源进线电缆由业主方提供。

6 主要工艺设备清单（初步方案）

总电耗30kW；气耗很小，基本可以忽略。

7 项目实施的进度计划

工程进度计划：

设计阶段：初步设计与施工图设计   0.5个月

施工调试阶段：

设备制造、安装、调试、试运行    1个月

本工程从合同签字生效起，到试运行可控制在1.5个月内。

8 投资估算

以上均包括脱硝装置的本体及其附属装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等。                         

9 运行估算

由初始值450降到目标值100

注：年运行时间按8000小时计。